Виды стекла и остекление окон

Виды стекла и остекление оконНазначение, виды и конструкции окон Элементы: Окна и двери Виды профилей окон и приборы Элементы: Окна и двери Виды архитектурных композиций Здания: Основы проектирования Функциональное назначение и виды зданий Здания: Основы проектирования Конструкция и предназначение окон и дверей Здания: Основы проектирования Облицовочные материалы на основе стекла Материалы: Общая информация Другие виды мостов комбинированных систем Мосты: Металлические мосты Основные виды полимерных материалов и пластмасс Материалы: Пластмасса Другие виды соединений элементов деревянных конструкций Технологии: Соединения Виды пневматических конструкций Здания: Основы проектирования Реакция против строгой архитектуры из металла и стекла История: Общая информация Виды решетчатых балок. Легкие фермы Элементы: Фермы и балки Виды соединений стальных конструкций Технологии: Соединения Перспективные и поисковые виды и формы среды, новое в средовом проектировании Здания: Дизайн объектов.

Виды стекла и остекление окон.

Статья добавлена в Феврале 2016 года.

Виды стекла.

Основная терминология по стеклу приведена в нормах DIN 1259 и DIN 1249. Нормы DIN 1259 дают понятие «плоское стекло» как распространенное определение всех видов плоского и криволинейного стекла.

Оконное стекло получали ранее, а техническое стекло и в настоящее время еще получают способом вытяжки, при котором путем погружения сопла в ванну с расплавом стекла расширяющаяся стеклянная масса вытягивается наверх между валками. При этом вертикальном способе изготовления стекла на его поверхности под действием силы тяжести образуются волны, что приводит к искажению для наблюдателя видимых через такое стекло удаленных предметов. Чтобы ликвидировать волнистость при изготовлении высококачественного, например, кристаллического зеркального стекла, требуются большие затраты на обработку и полировку его поверхности. Свойственную кристаллическому зеркальному стеклу параллельность поверхностей удалось получить при разливе стеклянного расплава на горизонтальную плоскость. Таким образом, появляется возможность избежать образования волнистой поверхности, а качество изготовленного таким способом стекла практически равноценно качеству прежнего кристаллического зеркального стекла.

Нормы DIN 1249, ч.3, предлагают два способа изготовления зеркального стекла: либо путем розлива в металлическую ванну, либо при помощи вальцевания и последующего полирования путем механической обработки поверхности стекла.

Литое стекло по своему химическому составу равноценно оконному стеклу, однако оно представляет собой непрозрачное стекло, которое может быть изготовлено с армированием проволочной сеткой и без него; при вальцевании на его поверхности появляются характерные узоры [34.

Для оконного стекла применяют краткие условные обозначения. Например, оконное стекло DIN 1249 — F — 6—3000×3500. Здесь F обозначает, что речь идет об оконном стекле; 6 мм — толщина стекла. Последние две цифры соответствуют ширине и длине стекла. Наиболее распространенными являются, кроме того, следующие краткие обозначения: D — армированное стекло ; DO — узорчатое армированное стекло; О — узорчатое стекло; FSG — однослойное безопасное (безосколочное) стекло; VSG — многослойное безопасное стекло; PC — поликарбонатный стекольный материал.

Рис. 6.1. Пример определения толщины витринного стекла высотой 2 м.

Обычно для нормального остекления используют щелочно-известковое стекло толщиной 3—19 мм. Допустимые отклонения по толщине стекла приведены в нормах DIN 1249, ч. 1. Необходимую-толщин у стекла определяют нормы DIN 18056. Пример приведен на рис. 6.1. Это график, по которому учитывают теоретические дефекты, поскольку места перелома кривых не совпадают со значениями квадратов размеров стекла; является в настоящее время несмотря на имеющиеся недостатки общепринятым для определения размеров стекла с учетом ветровой нагрузки.

По-разному составляют графики определения толщины стекла фирмами изготовителями стеклопакетов. В них учитывают эффект Катедера: при помощи воздушной подушки часть ветровой нагрузки передается с наружного стекла на внутреннее. Это перераспределение нагрузки не учтено в нормах DIN 18056. Там в разд. 6.1 требуется, чтобы в окнах с раздельными переплетами со спаренными переплетами и остекленных двойным стеклом окнах с одинарными переплетами и др. размеры наружного стекла определяли с учетом статических нагрузок, а размеры внутреннего стекла — по конструктивным соображениям. Отсюда следует, что нагрузку на единицу площади окна с двойными переплетами от ветра или другой аналогичной нагрузки определяют только для прямо нагруженного стекла.

Рис. 6.2. Расчетный вариант приложения нагрузки, связанный с воздействием людей.

Нормы DIN 18056 содержат указания лишь для ветровой нагрузки, хотя на стекло могут передаваться и другие виды нагрузок. Так, установленное в здание оконное стекло испытывает нагрузку от собственного веса, снега и ветра. Размеры стекол, находящихся в наиболее опасном положении, — витрины, внутреннее остекление или другие стекла, — находящиеся невысоко над уровнем пола, до которых может доставать человек, определяют с учетом случайных воздействий, связанных с теснотой помещений или узостью проходов. Это определяет линию нагрузки, которая проходит по поверхности стекла горизонтально на высоте 1 м от уровня пола (рис. 6.1, 6.2) Предложения по определению размеров таких стекол приведены в [30] и [66]. Выполняют прямой статический расчет стекла, учитывая при этом, что на стекло не распространяется классическая теория прочности, поскольку его прогиб под нагрузкой весьма значительный и им нельзя пренебрегать. Несмотря на это, классические методы расчета применяют для определения размеров стекла, если особенности восприятия стеклом нагрузок учтены при определении расчетных допустимых изгибающих напряжений [30.

В противоположность такому статическому расчету стекла существует мнение, что нагрузку, вызываемую воздействием людей из-за тесноты, следует считать нереальной, поскольку стекло при толчке или ударе должно разрушаться и в том случае, когда его размеры определены на случаи нагружения, регламентируемые нормами DIN 1В065.

Каким образом определяют параметры витринного стекла высотой 2 м, расположенного низко над землей с учетом случайных воздействий толпы людей, показывает следующий пример.

При остеклении стеклопакетами из за замкнутой воздушной прослойки между стеклами происходит выгиб стекол, которые в зависимости от атмосферного давления оказываются вогнутыми или выпуклыми.

Высокое качество стекла и, в частности, параллельность поверхностей стекла, изготовленного горизонтальным способом, а также тщательная его установка в пакет могут вызвать явление интерференции. При этом становятся видны более или менее определенные ньютоновские кольца или полосы Этот эффект является доказательством высокого качества стекла, а ни в коем случае не говорит о его недостатках. При взгляде сквозь такое стекло находящиеся за ним предметы не искажаются [32]. Стекла, установленные в наклонном положении над помещениями, в которых находятся люди, требуют особого внимания. Ранее было очень распространено армированное стекло, которое уже не соответствует сегодняшнему уровню техники Не специалистам такое стекло кажется очень прочным В действительности оно обладает только одним преимуществом — когда такое стекло разбивается, осколки не выпадают, а остаются на проволочной сетке. При статической нагрузке армированное стекло не обладает высокой прочностью, поскольку вследствие вибрации проволочной сетки и неизбежного при этом попадания внутрь мельчайших пузырьков воздуха внутренняя структура стекла разрушается. Это приводит к концентрации напряжений. Поэтому армированное стекло особенно подвержено разрушениям. В связи с этим рекомендуют не ставить армированное стекло вместе с обычным стеклом в единые многостекольные переплеты, если предусматривают остекление наклонных поверхностей [30]. В таких случаях армированное стекло заменяют надежным многослойным стеклом. У армированного стекла, которое подвергается действию прямого солнечного излучения, возникают и другие проблемы, в частности проблемы, связанные с нагреванием. В особенности это относится к цветным армированным стеклам, устанавливаемым, например, во входных дверях. Следует учитывать при этом, что разрушающие напряжения достигаются в обычном стекле при разности температур 50°С У армированного стекла эта опасная разность температур уменьшается примерно до 30°С. Поэтому во избежание большой разности температур при двойном остеклении, одним из стекол которого является цветное литое стекло, площадь остекленной поверхности не должна превышать 1,5 м 2 ; соотношение размеров сторон такого остекления более 1:2,2. При этом по возможности применяют материал переплетов, способный абсорбировать тепло [65]. Во всех окнах, ориентированных на юг и юго-запад, связи с этим по возможности избегают частичного затемнения стекла. Это особенно важно для краевой зоны наклонного остекления, у которого стекло не заглубляют в фальц глубже, чем это необходимо. Это позволяет избежать большой разности температур в стекле.

Частичное затемнение иногда вызывают конструкции, выступающие на фасаде здания. Наклейка объявлений или других рекламных материалов темного цвета также опасна для стекла. Даже нахождение непосредственно позади стекла темных предметов может вызвать его разрушение [30]. При этом учитывают, что возможный участок разрушения стекла очень широк и поэтому не всегда можно объяснить, почему одно стекло при определенной нагрузке не пострадало, а другое при аналогичных условиях разрушилось.

Более высокой статической прочностью характеризуется предварительно напряженное безопасное стекло. При этом в процессе изготовления стекло охлаждается в масляной ванне. Поверхности твердеют, в то время как средний слой стекла остается еще пластичным. При охлаждении средний спой стекла сокращается в соответствии с коэффициентом термического удлинения. Этому сокращению противодействуют, однако, краевые зоны стекла, что приводит к возникновению в них сжимающих напряжений и таких же по величине растягивающих напряжений в средней зоне стекла. При статической нагрузке вначале «выбирают» имеющееся в краевой зоне сжатие и только после этого материал этой зоны начинает работать на растяжение. Способность стекла воспринимать сжимающую нагрузку примерно в десять раз больше его способности воспринимать растяжение. В процессе производства таких стекол с охлаждением их в масляной ванне они, как правило, остаются видимыми.

Литое узорчатое стекло применяют из эстетических соображений. При прохождении света сквозь профилированную поверхность литого стекла происходит рассеивание и концентрация падающих на него солнечных лучей. Поэтому размещение цветов позади такого стекла на расстоянии около 50 см может привести к их повреждению вследствие «ожога». Это надо учитывать при выборе типа стекла для остекления оранжерей.

Еще одна опасность «грозит» стеклам со стороны системы отопления. Поэтому расстояние между нагревательным прибором и двойным остеклением должно составлять не менее 30 см. Если вместо обычного стекла применяют предварительно напряженное безопасное стекло, то это расстояние сокращают до 15 см [32]. Эти цифры можно рассматривать только как приблизительные, поскольку иногда стекло может оказаться поврежденным, например вследствие воздействия на него горячего воздуха в какой-то ограниченной зоне. Поэтому надо стремиться к тому, чтобы стекло обдувалось потоком нагретого воздуха равномерно по всей поверхности, а не в какой-то определенной точке или секторе. Во время укладки стяжки из литого горячего асфальта недостаточно открыть окна. Необходимо остекленные переплеты или более основательно защитить, их от температурного воздействия горячего асфальта.

Стекло является химическим веществом, поверхность которого можно повредить какими-либо химикалиями. Так, средства для очистки стекла, вода, влажные газеты и другие загрязнения, длительное время находящиеся на поверхности стекла, складированного в горизонтальном положении, могут оставить на стекле непоправимые следы. Защиту стекла проводят также при сварочных и шлифовочных работах вблизи окон. При шлифовочных работах на стекле образуются царапины; сварочные и подобные работы, связанные с искрением, способствуют образованию на стекле маленьких стеклянных бусинок и оставляют коричневые следы, так как стекло начинает оплавляться.

Стекло — продукт промышленного производства и при его изготовлении неизбежны те или иные ошибки. Повреждения возможны также во время его транспортировки и установки в рамы.

В 1973 г. был опубликован проект действующих в настоящее время норм DIN 1249. В них было дано разъяснение того, какие дефекты стекла можно рассматривать как допустимые. В ноябре 1979 г. эти нормы были отменены. В настоящее время визуальную оценку качества многостекольных стеклопакетов производят по указаниям, опубликованным техническим советом Института стекла и стекольной техники в г. Хадамаре в марте 19В2 г. Содержащаяся в этих указаниях таблица дефектов и приводится далее (табл. 6.1.

Анализ таблицы дефектов показывает, что качество стекла можно оценивать дифференцированно по главной зоне Н и по краевой зоне R, тем самым подчеркивая, что повреждения стекла следует оценивать не абстрактно, а в связи с визуальным восприятием, что представляется разумным.

Руководствуясь устоявшимися за многие годы методами контроля, можно указать, что глаз проверяющего должен находиться на расстоянии 1 м против середины стекла по высоте Проверку качества стекла производят при рассеянном дневном свете на расстоянии 3 м перед матовой нейтральной серой поверхностью.

Содержащиеся в этих указаниях допустимые дефекты не могут слу жить основанием для снижения его стоимости или для требования о замене стекла.

Незначительное превышение дефектов, оговоренных в указаниях, должно приводить лишь к снижению его стоимости и только если качество стекла по требованию заказчика должно быть абсолютно безупречным, такие стекла подлежат полной замене.

Устройство остекления.

Для герметизации стекла в створке в распоряжении строителей имеется два способа. Первый способ предполагает герметизацию стекла в створке эластичным герметиком. Второй способ связан с применением герметизирующего профиля — сухое остекление. В любом случае — при сухом остеклении и остеклении с применением эластичных герметиков — следят за тем, чтобы стекающая по стеклу снаружи или изнутри вода не попадала в фальц для стекла. Поэтому, применяя герметизирующие профили, стыкуемые каналы последнего с наружной стороны обрезают под косым углом, а затем находящие один на другой концы профиля вулканизируют или склеивают между собой. Чтобы соединяемые участки профиля можно было вытащить из углов, выпускают специальные угловые профили. Однако их применение удваивает количество мест соединения. Чтобы можно было отказаться от соединения профилей, принимают решение, при котором горизонтальные элементы герметизирующего профиля проходят в углы, а вертикальные участки профиля упираются в них, и эти точки со стороны фальца уплотняют тиоколовой мастикой.

На внутренней стороне стекла установка сквозного профиля невозможна. Здесь также обращают внимание на то, чтобы в углах не образовывались щели. Профиль, укоротившийся вследствие усадки, заменяют. Проблема сухого остекления состоит в том, что ничего точно нельзя сказать о необходимом давлении для запрессовки профиля. Из-за старения профиля и действия знакопеременной ветровой нагрузки не исключено попадание дождевой воды в основание фальца. При остеклении с применением герметиков этого удается избежать, если остекление выполняют вручную, с тщательным соблюдением правил.

Недостатком остекления с использованием герметиков являются трудности, возникающие при замене стекла. И напротив, при сухом остеклении заменить стекло легче.

Стекольные работы описаны в нормах DIIM 18361 и DIN 18545. Стекольные работы описаны также в информационных указаниях консультативного бюро по стекольным работам [56]. Кроме того, фирмы — изготовители стеклопакетов издают специальные указания по их установке [32, 37, 39] Иногда указания противоречат друг другу. В этом случае, безусловно, необходимо следовать указаниям по остеклению фирмы-изготовителя, поскольку она дает гарантию геометричности обоих стекол на 5 лет. Если герметичность нарушается, происходит выпадение конденсата и образование изморози между стеклами; ценность последних при этом падает.

Рис. 6.3. Указания по устройству остекления плоскими стеклопакетами.

Чтобы сохранить право на гарантию, следует неукоснительно соблюдать указания изготовителя по остеклению, а также предписания по производству работ поставщика профилей. Как правило, при сухом остеклении с применением герметизирующих профилей расстояние между стеклами и переплетом устраивают не менее 3 мм.

Если остекление выполняют с применением герметиков минимальные расстояния в соответствии с предписаниями изготовителя принимают в соответствии с данными рис. 6.3. При этом за основу принимают минимальный просвет между стеклом и переплетом. Для пластмассовых переплетов толщину герметизирующей прокладки увеличивают на 1 мм. Эти указания не согласуются с требованиями фирм-изготовителей относительно минимальных толщин герметика, которые взяты из проекта норм DIN 1В545, ч. 1, и приводятся в табл. 6.2.

Рис. 6.4. Минимальные расстояния между остеклением и основанием фальца.

Высота фальца стекла составляет не менее 18 мм, а при длине стороны свыше 2,5 м — 20 мм. Стекло вставляют в фальц на 2/3 его высоты, но не менее чем на 13 мм и не более чем на 20 мм (рис. 6.3) Система остекления с пространством фальца, свободным от герметика, служит для выравнивания давления пара и отвода конденсата. Водоотводные отверстия не служат оправданием при неплотно выполненном остеклении. При этом расстояние от края стекла до основания фальца должно быть не менее 5 мм. Если в основании фальца профрезерован канал, то его ширина должна составлять 8—10 мм. Если основание фальца выполняют гладким, то применяют подкладки в виде мостиков высотой 3 мм с прорезью шириной 8—10 мм. Образуемый такими прокладками профиль нельзя су жать клеевой массой (рис 6.4.

Для отвода от основания фальца конденсата в нижнем горизонтальном фальце устраивают три отверстия, причем расстояние между ними не должно превышать 60 см. В деревянных окнах достаточно двух отверстий, причем в литературе по этому вопросу приводятся различные сведения. При применении плоского стекла фирмы AG [32] допустимая ширина переплета составляет 80 см, а Институт оконной техники рекомендует в качестве допустимой ширины 1,2 м.

Рис. 6.5. Устройство отверстий для удаления воды из фальца для стекла.

Упомянутые выше водоотводные отверстия выполняют в виде круглых отверстий диаметром 8 мм или продольных прорезей сечением 5×20 мм. Отверстия размещают на расстоянии 10 см от углов. Отверстия располагают, как правило, в самом низком месте. В зоне отверстий просверливают также задние стенки профиля и ребра. Заусенцы на отверстиях удаляют.

В дополнение к нижним отверстиям, предназначенным для выравнива ния давлений пара, аналогичные отверстия устраивают также в верхних углах профиля переплета (рис. 6.6) Их называют часто разгрузочными отверстиями. При этом не имеет значения, выполнены они горизонтально или вертикально. В любом случае нужно следить лишь за тем, чтобы вода, отводимая через такие отверстия на фасад, не могла вернуться обратно в основание фальца под действием ветра или напора воды. Это возможно, например, если отверстия для выравнивания давлений пара просверлены наверху переплета. Различие между нижними и верхними отверстиями для выравнивания давлений пара показано на рис. 6.5 Отверстия от фальца для стекла в переднюю камеру и от нее наружу смещены относительно друг друга примерно на 5 см.

Рис. 6.6 Сверление отверстий в верхней и нижней частях переплета.

В помещениях, оборудованных кондиционерами, в которых, как правило, имеет место избыточное давление, теплый воздух проникает к холодной внутренней поверхности пространства фальца, что ведет к повышенному образованию конденсата в фальце.

Стекла следует опирать на подкладки, причем подкладки должны быть на 1—2 мм шире стеклопакета. Нужно позаботиться о том, чтобы стеклопакет не съезжал с подкладок (рис. 6.8). Длину несущих подкладок и расстояние между ними выбирают в соответствии с опорной площадью стеклопакета. Длина подкладок и подкладочных мостиков должна быть не менее 100 мм. В соответствии с указаниями по остеклению длину подкладок допустимо увеличивать на 20 мм на каждый 1 м 2 площади поверхности стекла. Подкладки не следует устанавливать над отверстиями для выравнивания давлений пара таким образом, чтобы они закрывали эти отверстия. Расстояние от подкладок До углов должно составлять 5 см при светлой окраске переплетов и 10 см — при темной. Указания по остеклению различных фирм—изготовителей стеклопакетов отличаются друг от друга незначительно. Указания по устройству подкладок для плоских стекол предписывают установку крайних подкладок на расстояниях от углов не меньше длины одной подкладки. Если подкладки устанавливают ближе к углам переплетов, то влияние температуры может вызвать напряжения в переплетах и стекле. А если подкладки устанавливают на нижнем горизонтальном элементе переплета на большем расстоянии от углов, то под действием массы стеклопакета нижний горизонтальный брусок переплета может получить недопустимый прогиб Поэтому оценка достаточной жесткости нижней зоны переплета, безусловно, требует особого внимания (см. рис. 5.4 ). Примеры выполнения указаний по устройству подкладок приведены на рис. 6.7.

Рис. 6.7. Выдержка из указаний по устройству подкладок.

Полное заполнение фальца для стекла при сложном изрезанном профиле фальца почти невозможно и даже при гладких фальцах является очень трудной задачей, поскольку герметик не может быть установлен в тесную полость такой сложной формы. Поэтому применяют специальные продольные подкладки [17, 32] толщиной 3 и высотой 6 мм [45]. Прокладки передают внешние нагрузки, воспринимаемые стеклом, на переплет и создают опору для герметизирующей массы, закрывающей зазор между стеклом и переплетом сверху. Тем самым они предотвращают смещение герметика. Попытки отказаться от установки прокладок и ограничиться только герметиком успехом не увенчались. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы герметик заполнил все свободное пространство поверх прокладки (рис. 6.9.

Рис. 6.8. Примеры неправильного устройства подкладок.

Для остекления с использованием герметиков Институт оконной техники разработал таблицы определения групп нагрузок, опубликованные Техническим консультативным советом федеративного профсоюза стекольщиков г. Хадамара в 1975 г. Эти таблицы нагрузок относятся только к заполнению фальца герметиком. В апреле 1983 г. вышло в свет новое издание этих таблиц, которое следует учитывать и в настоящее время не только для определения групп нагрузок для остекления окон с заполнением фальца, но также для распространенного способа остекления без заполнения пространства фальца герметиком [69]. Таблица, предназначенная для определения групп нагрузок для остекления окон, приведена ниже (табл. 6.3). По этой таблице определяют группу нагрузки, на которую должна быть запроектирована система остекления в соответствии с нормами DIN 18545, ч. 3, и выполняют выбор соответствующего герметика. Исходными величинами являются нагрузки, связанные с обслуживанием окон, исходящие от окружающей среды и определяемые размерами стекла Среди нагрузок, связанных с окружающей средой, различают воздействие влаги и механические повреждения. Когда имеют место оба вида нагрузок, принимают пятую группу нагрузок, если пространство фальца не заполнено герметиком, принимают четвертую группу нагрузок. Механические повреждения возможны, например, в общественных зданиях, если внутренняя остекленная сторона помещения доступна для движущейся публики. Высокая нагрузка от влаги действует в помещениях, оборудованных кондиционерами; при окнах, заставленных цветами, и просто в помещениях с повышенной влажностью [61] (это не относится к кухням и ванным жилой зоны.

Рис. 6.9. Различные способы остекления.

При применении таблицы для определения групп нагрузок исходят из длин сторон уплотняемых стекол. В соответствующих колонках обозначены системы остекления. В строках можно прочесть требуемые длины прокладок герметика. Эти данные не согласуются с данными табл. 6.2 данной книги, которые были взяты из проекта норм DIN 1В545, 4.1. Здесь имеют место незначительные расхождения. Если исходя из данных таблицы для определения групп нагрузок и по нормам DIN получают различные результаты, то в каждом случае выбирают более высокую группу нагрузки. При окнах со спаренными и раздельными переплетами для наружных переплетов принимают группу нагрузок, определяемую условиями обслуживания и размерами переплетов. Для внутренних переплетов группу нагрузок принимают исходя из условий внутренней среды. После определения группы нагрузок систему остекления и требуемый в связи с этим герметик выбирают по табл. 6.4.

В табл. 6.4 приняты следующие условные обозначения.

V — система остекления.

а — обозначение заполнения пространства фальца герметиком.

f — обозначение системы остекления без заполнения пространства фальца герметиком.

1—5 — группы нагрузок.

А—Е — группы герметиков в соответствии с требованиями норм DIN 18545, ч. 2. Приводимый ниже пример иллюстрирует применение табл. 6.4.

Выбирается система остекления в жилом доме высотой до 8 м, причем предполагается использование нижнеподвесных переплетов из пластмассы темного цвета размерами 1,2×1,5 м Исходя из вида открывания (нижнеподвесные переплеты) определяем, что группа нагрузок — 1. Со стороны помещения нагрузка нормативная. Это также подтверждает группу 1.

Предусматривается применение уплотняющих прокладок толщиной 5 мм. Принимая во внимание материал и окраску переплетов, а также длины сторон стекла, определяем, что группа нагрузок 4. Поскольку номер этой группы выше, для системы остекления по нормам DIN 18545 — Vf-4 принимается уплотнение герметиком D.

Если предусматривается герметизация окон с переплетами из ПВХ, то необходимо удалить остатки жирной смазки после экструдирования со стенок поливинилхлоридного профиля до начала остекления, выполняемого с применением герметика. Применяемые для очистки внутренней стороны стекла химические средства очистки и атмосферные условия влияют на остекление, особенно первые. Исходя из этого, безусловно, необходимо уплотнение изнутри. Поэтому во всех случаях, за исключением устройства плавательных бассейнов, необходима установка специальных штапиков, соединенных встык, без устройства скоса [31]. Их устанавливают параллельно горизонтальному профилю. Штапики должны быть съемными и прилегать по всей длине, чтобы иметь возможность передавать ветровое давление на переплет. Если штапики, как это обычно имеет место в деревянных окнах, крепят в отдельных точках, то крайняя точка крепления должна отстоять от угла на 5—10 см. Расстояния между точками крепления не должны превышать 25—30 см [45.

Стеклопакеты из двойного стекла уплотняют герметиком, длительное время сохраняющим эластичность. До сих пор применялись большей частью металлические прокладки, в которые заранее закладывали осушающие средства, впитывающие образующуюся в межстекольном пространстве влагу. Для выполнения этого краевого соединения нет никаких указаний; здесь следует руководствоваться инструкциями фирм-изготовителей.

Кроме обычных стеклопакетов из двойного стекла применяют стеклопакеты, у которых оба стекла в краевой зоне сварены. Поскольку меж-стекольное пространство таких стеклопакетов заполнено сухим воздухом, осушение здесь не проводят. Межстекольное пространство закрыто герметично. Вследствие принятых в настоящее время процессов изготовления, возможен выпуск стеклопакетов лишь определенных размеров [54]. Свариваемые в краевой зоне стеклопакеты ограничены по толщине — она не должна превышать 15 см. При этом образуется стеклопакет из двух стекол толщиной 4 мм и межстекольным пространством шириной 7 мм. Межстекольное пространство можно увеличить до 9 мм, при 3 мм толщине стекла.

Для остекления наклонных поверхностей, под которыми могут находиться люди, применяют стеклопакеты.

Применение органических веществ для склеивания стекол в стеклопакетах не способствует сохранению на длительное время герметичности соединения обоих стекол. Около 10 лет назад было высказано мнение, что такие стеклопакеты после 10—15 лет эксплуатации начинают тускнеть. Однако в настоящее время за счет усовершенствования техники этот срок увеличивается. Исходя из достигнутого сегодня срока эксплуатации таких стеклопакетов можно утверждать, что при правильно выполненном склеивании стеклопакетов срок их службы достигает 25—30 лет. Потускнение стекла после достижения этого срока является проявлением нормального износа, а отнюдь не недостатком продукции.

Измерения точки росы на оптически безупречных стеклах, которые простояли многие годы, позволяют заключить, что температура точки росы у них повышается. Однако если в период гарантийного срока не происходит образования изморози или конденсата между стеклами, требования гарантии на замену стекол не распространяются. Технически неизбежно, что со дня изготовления стекол температура точки росы, которая равна вначале — 60°С, начинает повышаться, так что по достижении упомянутого выше срока 25—30 лет она достигает обычных внутренних температур помещения и вследствие этого происходит образование изморози между стеклами, а точнее на внутренней стороне наружного стекла.

Следует указать на еще один феномен, связанный с воздействием на стекла. Современная архитектура наряду с обычным остеклением применяет зачастую остекление наклонных крыш. Такие W-образные профили крыш в виде решетчатой фермы перекрывают помещение, служат каркасом для стекла, устанавливаемого с таким же наклоном. При подобных конструкциях необходимо учитывать требования статики к несущим конструкциям. Деформации изгиба, которым подвержены несущие конструкции, передаются при этом на стекла. Последние в отдельных точках опираются на коробки и получают повреждения (см. рис. 5.5 ), Вследствие деформаций всей крыши происходит также прогиб стекла, который может привести к его разрушению. Иногда в подобных конструкциях происходит суммирование нагрузок, которое приводит к описанным выше повреждениям стекла В дополнение к этому в краевой зоне такого стекла вследствие сложной структуры перекрытия возникает затемнение, так что в целом из-за механических и термических нагрузок может быть превышен предел прочности стекла на растяжение, что вызывает образование в стеклах трещин, которые берут свое начало именно в краевых зонах.

Сухое остекление часто неправильно называют «принудительным остеклением». Между этими двумя способами остекления существует, однако, различие. При простом сухом -остеклении применяют уплотняющие манжетные профили, которые устанавливают на наружной стороне переплета, а с внутренней стороны прижимают к стеклу штапиком.

Принудительное остекление или остекление под давлением практически возможно только в сочетании с металлическими конструкциями переплетов. Оно требует выполнения дополнительных конструктивных мероприятий. Предварительную затяжку осуществляют при помощи винтов, зубчатых зацеплений, натяжных пружин или клиньев. У герметизирующих профилей должно быть не менее 5 пилообразных зубьев [31]. Необходима гарантия того, что требуемое давление прижима сохранится в течение всего срока службы. В данном случае такое остекление должно допускать подтяжку.

При применении армированного стекла обращают внимание на то, чтобы торцы этих стекол были защищены от коррозии. Проникающая вода приводит к коррозии стали, которая вследствие образования ржавчины увеличивается в объеме и в конечном итоге ведет к разрушению стекла [30.

Представления о возможностях установки стекла для различных конструкций окон со временем меняются. Поэтому в каждом отдельном случае необходимо руководствоваться указаниями по остеклению фирмы — изготовителя стекла. Только точное соблюдение этих указаний позволяет в дальнейшем предъявить претензии по гарантии к стекольному заводу. Если подрядчик отклоняется от этих указаний, он теряет право на предъявление претензий по гарантии [32, 37, 39.

Оконные створки и сами стекла — каждый по-разному — чувствительны к применяемым вместе с ними на строительстве материалам и механическим нагрузкам. Нормы предписывают поставлять стекла и изделия из стекла чистыми. Это требование необходимо выполнять неукоснительно.

Понравилась ли вам эта публикация.